우리는 염색 및 마감 산업의 주파수 변환기 응용 개발 동향에 중점을 둘 것입니다. 염색가공산업에 있어서 전력소비는 생산원가의 주요 부분을 차지하며, 염색조는 염색사의 에너지를 많이 소모하는 장비 중 하나이다. 주파수 변환 제어 기술의 발전으로 염색 및 가공 산업에서 유량 압력차의 주파수 변환 제어가 널리 사용되었습니다. 주파수 변환을 통한 염색조의 에너지 절약 변환은 염색 및 가공 산업에서 염색사의 에너지 소비 비용을 줄이고 제품 경쟁력을 향상시키는 가장 효과적인 방법이 되었습니다. 따라서 염색조에 교류 주파수 변환 속도 조절 장치를 적용하는 것은 에너지 낭비를 줄이는데 큰 의미가 있다.
원사 염색 공정은 미리 정해진주기적인 작업 공정, 즉 염색 공정을 달성하기 위해 내부 흐름과 외부 흐름의 시간 제어입니다. 내부 및 외부 흐름은 주로 정류자 정류에 의해 실현됩니다. 원사의 흐름은 주로 메인 펌프에 의해 실현됩니다.
염색조 공정에서 발생하는 주요 손실은 다음과 같습니다.
(1) 하드웨어 손실. 일반 염색조 메인 펌프는 원래의 Y-Δ 강압 시동을 채택하고 시동 토크와 시동 전류가 커서 메인 펌프의 노화와 정류자의 마모가 가속화됩니다. 유지관리 비용과 에너지 낭비가 증가합니다.
(2) 오버플로 손실. 원사 가공 절차가 다르기 때문에 각 공정에 필요한 온도, 유속 및 압력이 다릅니다. 메인 펌프 모터의 경우 염색 공정 중 염료통의 부하가 변화하는 상태입니다. 펌프 유량은 필요한 최대 유량에 따라 설계됩니다. 원래의 메인 펌프 모터는 일정한 속도로 압력 흐름을 제공합니다. 각 펌프 얀에 필요한 유량이 최대 유량보다 적으면 착색제가 얀 1파운드를 통과하여 가장 짧은 시간에 착색되지 않고 이 부분의 에너지가 손실됩니다.
(3) 스로틀링 손실. 물이 정류자의 역방향 포트를 통해 흐를 때 특정 유속과 압력이 발생하여 역방향 솔레노이드 밸브의 토크가 증가합니다. 동시에 물의 장기간 전속 순환과 반전 장치의 강렬한 기계적 마찰로 인해 밀봉 링 온도가 너무 높고 정류자 소음이 너무 크고 기계적 수명이 단축됩니다.
(4) 설계 마진 손실. 일반적으로 설계 시 공통성을 고려하여 최대 용량을 기준으로 설계하는 것이 일반적입니다. 따라서 염료 통 메인 펌프 모터의 설계 용량은 실제 필요량보다 훨씬 높으며 "큰 말이 작은 수레를 끄는"현상이 발생하여 큰 전력 낭비가 발생합니다.
유량 차압 제어의 에너지 절약 원리 및 제어 시스템
(1) 속도 조절 및 에너지 절약. 원사 염색 공정 요구 사항에 따라 원래의 메인 실린더 주입 파이프가 유량 컨트롤러로 변경되어 4-20mA 전류 신호로 변환된 다음 주파수가 주어진 신호로 PLC 아날로그 입력 끝에 추가됩니다. PLC는 이를 실시간으로 샘플링하고 PID 계산을 통해 처리하므로 출력 주파수는 유량 컨트롤러의 아날로그 신호에 따라 선형적으로 변경됩니다. 주어진 파운드가 PLC에 의해 계산된 후 필요한 압력과 유량 크기가 모터 속도를 자동으로 조정하여 모터 출력을 감소시킵니다. 역전 위치 스위치는 역전 솔레노이드 밸브가 완전히 작동되도록 역전 솔레노이드 밸브에 설치됩니다. 내부 및 외부 흐름이 역전되면 역전 스위치 동작에 따라 속도가 자동으로 감소하고 역전이 완료된 후 필요한 주파수까지 자동으로 가속되므로 모터 및 역전 밸브의 에너지 손실이 최소화됩니다. 전체 부하 범위 내에서.
(2) 비용 절감 및 조작 용이. 원래의 수위 컨트롤러와 메인 실린더의 자석 신호를 제거하고 아날로그 신호 컨트롤러로 교체하여 수위를 제어합니다. 메인 실린더의 실시간 수위를 볼 수 있도록 인간-기계 인터페이스가 설치됩니다. 메인 실린더의 물 없는 작동으로 인한 사고가 방지되었습니다. 탱크 수위 컨트롤러를 제거하고 원래의 아날로그 신호 컨트롤러를 사용하여 수위를 제어함으로써 유지 관리 및 생산 비용을 절감합니다.
(3) 역률을 개선하여 에너지를 절약합니다. 무효 전력은 라인 손실과 장비 가열을 증가시킬 뿐만 아니라, 더 중요한 것은 역률의 감소로 인해 전력망의 유효 전력이 감소한다는 것입니다. 역률이 클수록 유효전력이 커지는 것을 알 수 있다. 일반 메인 펌프의 COSΦ 값은 0.6과 0.8 사이입니다. 가변 주파수 속도 제어 장치를 사용한 후에는 인버터 필터 커패시터의 보상 효과로 인해 COSΦ≒1이 발생하여 무효 손실을 줄이고 전력망의 유효 전력을 높입니다.
(4) 소프트 스타트 에너지 절약. 원래 모터가 직접 시동되거나 Y/Δ가 시동되기 때문에 시동 전류는 정격 전류의 (3-7)배와 동일하며 이는 전기 기계 장비 및 전원 공급 네트워크에 심각한 영향을 미치고 또한 증가할 것입니다. 그리드 용량 요구 사항. 시동 중에 발생하는 큰 전류와 진동은 장비의 수명에 매우 해롭습니다. 가변 주파수 에너지 절약 장치를 사용한 후 소프트 스타트 기능은 시동 전류를 0부터 시작하고 최대값은 인버터 가속에 설정된 전류 제한 수준으로 제한되며 일반적으로 정격의 1.2배를 초과하지 않습니다. 전력망에 대한 영향과 전력망 용량 요구 사항을 줄이고 장비의 서비스 수명을 연장합니다.