석유 및 가스, 화학 제조, 광업, 제약과 같은 산업에서는 위험 지역이 흔한 현실입니다. 이러한 영역은 특정 조건에서 잠재적으로 폭발이나 화재로 이어질 수 있는 가연성 가스, 증기, 먼지 또는 섬유의 존재로 정의됩니다. 그러면 다음과 같은 질문이 생깁니다. HMI(Human-Machine Interface)를 이러한 위험 지역에서 사용할 수 있습니까? HMI 공급업체로서 저는 이 주제를 자세히 조사하고 귀중한 통찰력을 제공할 수 있는 좋은 위치에 있습니다.
위험 지역 이해
위험 지역에서의 HMI 사용을 논의하기 전에 해당 지역의 분류를 이해하는 것이 중요합니다. 위험 지역은 일반적으로 인화성 대기가 존재할 가능성에 따라 분류됩니다. 예를 들어, 유럽 연합에서는 ATEX 지침에 따라 구역을 분류합니다. 구역 0은 폭발성 가스 대기가 지속적으로 또는 장기간 존재하는 구역입니다. Zone 1은 정상 작동 시 폭발성 가스 분위기가 발생할 가능성이 있는 영역입니다. Zone 2는 정상 작동 시 폭발성 가스 분위기가 발생할 가능성이 낮고, 발생하더라도 짧은 시간 동안만 존재하는 영역입니다.
북미에서는 NEC(National Electrical Code)가 가연성 가스나 증기가 존재하는 지역에 대해 Class I, Division 1 및 2와 같은 다른 시스템을 사용합니다. Class I, Division 1은 Zone 1과 유사하고 Class I, Division 2는 Zone 2와 유사합니다.
위험 지역에서 HMI를 사용할 때의 과제
위험 지역에서 HMI를 사용할 때 가장 큰 문제는 발화 위험입니다. 기존 HMI는 정상 작동 중에 열, 스파크 또는 전기 아크를 생성합니다. 위험 지역에서는 이러한 물질이 존재하는 가연성 물질의 발화원 역할을 할 수 있습니다. 또한 HMI 장비는 성능과 안전에 영향을 미칠 수 있는 극한의 온도, 습도, 먼지, 부식성 화학 물질 등 가혹한 환경 조건에 노출될 수 있습니다.
위험 지역에서 HMI를 사용하기 위한 솔루션
이러한 어려움에도 불구하고 위험 지역에서 HMI를 사용하는 것은 실제로 가능합니다. 이러한 환경에서 HMI의 안전한 작동을 보장하기 위한 몇 가지 기술과 표준이 마련되어 있습니다.
본질 안전
가장 일반적인 방법 중 하나는 본질 안전입니다. 본질적으로 안전한 HMI는 위험한 대기에서 점화를 일으킬 만큼 충분한 에너지를 생성할 수 없도록 설계되었습니다. 이는 장치 내의 전기 에너지를 가연성 물질의 점화 에너지보다 낮은 수준으로 제한함으로써 달성됩니다. 예를 들어, HMI에 대한 전원 공급은 세심하게 조절되며, 모든 전기 구성요소는 과도한 열이나 스파크 발생을 방지하도록 선택 및 설계됩니다. 본질 안전 HMI는 Zone 0, Zone 1 및 Class I, Division 1 영역에서 사용하기에 적합합니다.
인클로저 기반 보호
또 다른 접근 방식은 잠재적인 점화원이 위험 지역으로 방출되는 것을 방지할 수 있는 인클로저를 사용하는 것입니다. 내염방폭 인클로저는 인클로저 내부에서 발생할 수 있는 모든 폭발을 억제하고 주변 환경으로 전파되는 것을 방지하도록 설계되었습니다. 이러한 인클로저는 일반적으로 주조 알루미늄 또는 스테인리스 스틸과 같은 견고한 재료로 만들어지며 고압 폭발을 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 방폭 인클로저에 내장된 HMI는 Zone 1 및 Class I, Division 1 영역에서 사용할 수 있습니다.
가압 인클로저도 사용됩니다. 이 방법에서는 깨끗한 공기 또는 불활성 가스가 주변 대기보다 높은 압력으로 인클로저에 지속적으로 공급됩니다. 이는 인화성 가스나 먼지가 인클로저 안으로 들어가는 것을 방지하여 HMI의 안전한 작동 환경을 보장합니다. 가압 인클로저는 Zone 2 및 Class I, Division 2 영역에서 사용하기에 적합합니다.
위험 지역용 HMI 제품
HMI 공급업체로서 당사는 위험 지역에서 사용하도록 특별히 설계된 다양한 제품을 제공합니다. 우리의HMI 10인치대형 디스플레이를 갖춘 고성능 장치로, 데이터의 명확한 시각화가 중요한 애플리케이션에 이상적입니다. 본질 안전 및 인클로저 기반 보호 옵션으로 제공되어 다양한 위험 지역 분류를 준수합니다.
우리의산업용 HMI시리즈는 산업 위험 지역에서 흔히 볼 수 있는 가혹한 환경 조건을 견딜 수 있도록 제작되었습니다. 이러한 HMI는 먼지, 물, 부식에 강하고 넓은 온도 범위에서 작동할 수 있습니다. 또한 잠재적인 발화원을 방지하기 위해 고급 안전 기능으로 설계되었습니다.
공간이 제한된 애플리케이션의 경우 당사는HMI 7인치훌륭한 선택입니다. 작은 크기에도 불구하고 위험 지역에서 효과적인 인간-기계 상호 작용에 필요한 모든 기능을 제공합니다. 고객의 특정 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 안전 구성으로 제공됩니다.
위험 지역에서 HMI를 사용하면 얻을 수 있는 이점
위험 지역에서 HMI를 사용하면 여러 가지 이점을 얻을 수 있습니다. 첫째, 발화 및 폭발 위험을 줄여 안전성을 강화합니다. 당사의 제품은 국제 안전 표준을 충족하도록 엄격한 테스트와 인증을 거쳐 고객에게 안심을 선사합니다.
둘째, 운영 효율성을 향상시킵니다. 명확하고 직관적인 인터페이스를 통해 운영자는 위험 지역의 산업 프로세스를 쉽게 모니터링하고 제어할 수 있습니다. 이를 통해 더 나은 의사 결정을 내릴 수 있고 가동 중지 시간이 줄어듭니다.
셋째, 당사의 HMI는 장기적인 신뢰성을 위해 설계되었습니다. 이 제품은 고품질 구성품으로 제작되었으며 환경 요인에 대한 저항력이 있어 서비스 수명이 길어지고 유지 관리 비용이 절감됩니다.
위험 지역에 적합한 HMI를 선택하는 방법
위험 지역용 HMI를 선택할 때는 몇 가지 요소를 고려해야 합니다. 첫째, 위험 지역의 분류가 중요합니다. 영역마다 서로 다른 수준의 안전 보호가 필요하므로 영역 또는 부서의 특정 요구 사항을 충족하는 HMI를 선택하는 것이 중요합니다.
둘째, 온도, 습도, 먼지, 화학물질 노출 등의 환경 조건을 고려해야 합니다. HMI는 이러한 조건에서도 안정적으로 작동할 수 있어야 합니다.
셋째, HMI의 기능이 중요합니다. 산업 공정의 요구 사항을 충족하려면 디스플레이 크기, 터치 스크린 기능, 통신 인터페이스 등 필요한 기능을 갖춰야 합니다.
조달 문의
위험 지역 적용을 위한 HMI가 필요한 경우 당사가 도와드리겠습니다. 당사의 전문가 팀은 귀하의 특정 요구 사항에 따라 올바른 HMI를 선택하는 데 도움을 드릴 수 있습니다. 우리는 우리 제품이 귀하의 산업 공정에 완벽하게 들어맞도록 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 귀하가 석유 및 가스, 화학, 광업 또는 기타 위험 지역이 있는 산업에 종사하든 당사는 귀하의 요구 사항을 충족할 수 있는 전문 지식과 제품을 보유하고 있습니다. 지금 당사에 연락하여 조달 프로세스를 시작하고 당사 HMI가 어떻게 귀사 운영의 안전과 효율성을 향상시킬 수 있는지 논의하십시오.
참고자료
- 폭발 가능성이 있는 환경에서 사용하도록 고안된 장비 및 보호 시스템과 관련된 회원국 법률의 조화에 관한 ATEX 지침 2014/34/EU.
- NEC(국가 전기 규정), NFPA 70, 미국 화재 예방 협회.
- 국제전기기술위원회(International Electrotechnical Commission)의 폭발성 대기에 관한 IEC 60079 표준 시리즈.